Surface Conditioning

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Beschreibung:

Das Surface Conditioning ist ein Material mit gleichmäßiger Streuung des Schleifmittels durch ein dreidimensionales Netz aus Nylonfasern, verstärkt durch ein Trägergewebe für Anwendungen mit hoher mechanischer Beanspruchung.

Geeignete Werkstoffe:

Rostfreie Stähle, Normal- oder Spezialstahl, Nichteisenmetalle und ihre Legierungen, Aluminium, Gusseisen, Titan, Plastik, Lack, Firnis, Füller, Stein oder Holz.

Hauptanwendungsarten: Das Surface Conditioning eignet sich zum Reinigen von Werkstücken aus rostfreiem Stahl, Aluminium oder anderen Metallen, zum Satin-Finish auf kleinen oder großen Flächen, sowie für leichte Entgratungsarbeiten oder zum Entfernen von TIG- und MIG-Schweißstellen mit geringem Materialzusatz, zum Ausschleifen von Fehlern aus vorangegangenen Bearbeitungsstufen und zum Entfernen von Oxidschichten.

Eigenschaften und Vorteile:
Dank seiner Struktur verbindet das Surface Conditioning die typischen Vorteile des Scheifvlieses (gleichbleibender Feinschliff, Bedienerfreundlichkeit, Luftkühlung) mit der Möglichkeit des Einsatzes auf normalen Maschinen für flexible Schleifkörper, sowohl auf handgeführten (Winkelschleifern oder Geradschleifern, kleine Bandschleifmaschinen) als auch auf stationären, wie die üblichen Bandpoliermaschinen.

• Konstantes Ergebnis in der Feinbearbeitung und Wiederholbarkeit während der gesamten Anwendung: Dank der dreidimensionalen Struktur erlaubt das Surface Conditioning, permanent mit neuem Schleifkorn zu arbeiten, das nach und nach mit der Abnutzung des Materials freigesetzt wird. Folglich ergibt sich ein konstanter Feinschliff im Laufe der gesamten Bearbeitung.
• Kontrollierter Schnitt: Kleine Veränderungen im Anpressdruck durch die Geometrie des Werkstückes (Vertiefungen, Ansätze, Fehler in der Planheit) oder durch die Bearbeitung von Hand werden dank des weichen Gefüges des Surface Conditioning problemlos ausgeglichen, was für die Gleichmäßigkeit des Ergebnisses garantiert. Die elastische und dreidimensionale Struktur verhindert die Entstehung tiefer Rillen durch den Randbereich des Schleifwerkzeuges.
• Bedienerfreundlichkeit: Dank der Toleranz bei kleinen Veränderungen im Druck und der Anpassungsfähigkeit an das Werkstück bietet das Surface Conditioning einen hohen Bedienkomfort. Die Ausschussrate durch Bearbeitungsfehler wird erheblich gesenkt, ebenso wie die Ermüdung des Bedieners und die Zeit zum Einweisen des Personals im Falle manueller Anwendungen.
• Niedrige Temperatur der bearbeiteten Fläche: Die zwangsläufige Belüftung durch den dreidimensionalen Aufbau hält die Temperatur der bearbeiteten Fläche unter Kontrolle; im Falle dünner Bleche kommt es nicht zu Verformungen und die Zeiten für spätere Nachbearbeitungen werden reduziert.
• Widerstandsfähigkeit gegen Zusetzen: Die dreidimensionale Struktur erleichtert den Abtransport des Materials und verhindert, dass durch das Zusetzen der Schleiffläche die Schleifwirkung verringert wird.
• Frei von Spuren durch Rückstände (smearing): Dank besonderer Formulierung der verwendeten Harze liefert das Surface Conditioning die Garantie für brillante Oberflächen ohne Spuren durch Rückstände.
• Niedrige Geräuschentwicklung: Die Weichheit und die niedrige Dichte des Aufbaus beim Surface Conditioning haben eine wesentlich niedrigere Geräuschentwicklung zur Folge als bei herkömmlichen Schleifmitteln; sie ermöglichen eine weniger ermüdende Bearbeitung und erleichtern die Einhaltung der Richtlinien für den Arbeitsschutz.
• Einsparung eines oder mehrerer Schleifgänge: Die gute Abtragskraft und der ausgezeichnete Feinschliff dank Surface Conditioning reduzieren in manchen Fällen die Anzahl der erforderlichen Arbeitsgänge, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
• Schneller Schnitt: Das Surface Conditioning bietet einen schnelleren Schnitt im Vergleich zu den Schleifvliesen ohne Träger, da es für Hochgeschwindigkeitseinsätze und schwere Einsatzbedingungen geeignet ist.
• Hinterlässt leicht zu säubernde Oberflächen: Durch die allmähliche Wirkung hinterlässt das Schleifkorn auf der bearbeiteten Fläche kein tiefes aber dafür sehr lineares Streifenbild, das leicht zu reinigen ist.

Aggressivere Schleifmittel neigen dazu, selbst bei gleichem Streifenbild, durch die unregelmäßigen Kanten einen “gezogenen” Streifen zu hinterlassen. Bei den Maschinen für die Lebensmittelindustrie, zum Beispiel, kann ein sehr tiefes oder unregelmäßiges Streifenbild zur Gefahr von Ablagerungen organischer Stoffe an schwer zugänglichen Stellen führen, die durch normales Ausspülen nicht zu entfernen sind und die nachfolgenden Verarbeitungszyklen verunreinigen können.

Geeignete Werkstoffe:
Rostfreie Stähle, Normal- oder Spezialstahl, Aluminium, Titan, NE-Metalle und ihre Legierungen, Fiberglas, Plastik oder Harzglas.

Einsatzgebiete:

• In der Produktion und der Instandhaltung von Maschinen und Anlagen für die chemische, pharmazeutische und Lebensmittelindustrie, sowie für Krankenhauseinrichtungen.
• In der Automobilindustrie, insbesondere für den Satin-Finish-Schliff und zum Reinigen und Entfernen von Schweißnähten auf dünnen Blechen und Aluminium.
• Im Metallgerüstebau.
• In der Einrichtungsbranche für Gegenstände aus Stahl und Edelstahl.
• In der dekorativen Feinbearbeitung von Wohn- und Designobjekten.
• Für den Feinschliff auf Innenseiten hochwertiger Topfwaren.
• Im Rahmenbau für Motorräder und Fahrräder.
• Für den Feinschliff der Innen- und Außenteile bei Flugzeugen.
• Im Turbinenbau.
• In der Ski- und Snowboard-Industrie.
• Im Schiffsbau, im Bau und der Instandhaltung von Booten aus Aluminium, Stahl und Harzglas.